Les filtres à fusion sont des filtres spécialisés utilisés pour filtrer les matières fondues à haute température dans des industries telles que les plastiques, le caoutchouc et les fibres chimiques. Ils garantissent la pureté et la qualité des produits finis en éliminant efficacement les impuretés, les particules non fondues et les particules de gel de la matière fondue, améliorant ainsi les performances et la qualité des produits.
I. Principales caractéristiques des filtres à fusion
（1）Résistance aux hautes températures
- Les filtres à fusion peuvent fonctionner dans des environnements à haute température, généralement entre 200 °C et 400 °C. Certains filtres fabriqués à partir de matériaux spéciaux peuvent supporter des températures encore plus élevées.
（2）Haute résistance
- En raison de la nécessité de fonctionner dans des environnements à haute température et à haute pression, les filtres fondus sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier inoxydable et les alliages de nickel.
（3）Haute précision
Les filtres à fusion offrent une grande précision de filtration, éliminant efficacement les petites impuretés. La précision de filtration courante varie de 1 à 100 microns.
（4）Résistance à la corrosion
- Les matériaux utilisés pour les filtres à fusion doivent avoir une bonne résistance à la corrosion pour éviter la dégradation dans les fusions à haute température et haute pression.
II. Principaux matériaux des filtres à fusion
（1）Feutre fritté en fibre d'acier inoxydable
Fabriqué en fibres d'acier inoxydable frittées, il offre une excellente perméabilité et une excellente filtration. Il peut être lavé et réutilisé plusieurs fois.
（2）Maille tissée en acier inoxydable
- Fabriqué à partir de fil d'acier inoxydable tissé, présentant une taille de pores uniforme et une précision de filtration élevée.
（3）Maille frittée multicouche en acier inoxydable
- Fabriqué à partir du frittage de plusieurs couches de maille en acier inoxydable, offrant une résistance élevée et une précision de filtration élevée.
（4）Alliages à base de nickel
- Convient aux températures plus élevées et aux environnements chimiques plus exigeants.
III. Formes structurelles des filtres à fusion
（1）Filtres cylindriques
- La forme la plus courante, adaptée à la plupart des équipements de filtrage.
（2）Filtres à disque
- Utilisé dans les équipements de filtrage planaire.
（3）Filtres de forme personnalisée
- Adapté aux besoins particuliers et utilisé dans des équipements de filtrage spécifiques.
IV. Domaines d'application des filtres à fusion
（1）Industrie du plastique
- Utilisé pour filtrer les matières plastiques fondues afin d'éliminer les impuretés et d'améliorer la qualité des produits en plastique.
（2）Industrie des fibres chimiques
- Utilisé pour filtrer les fibres chimiques fondues afin de garantir la pureté et la qualité des fibres.
（3）Industrie du caoutchouc
- Utilisé pour filtrer les masses de caoutchouc fondues afin d'éliminer les impuretés et d'améliorer les performances des produits en caoutchouc.
（4）Industrie pétrochimique
- Utilisé pour filtrer les matériaux fondus à haute température, garantissant la pureté du produit et la sécurité des équipements de production.
V. Avantages des filtres à fusion
（1）Améliorer la qualité des produits
- Élimine efficacement les impuretés des produits fondus, améliorant ainsi la pureté et la qualité des produits.
（2）Prolonger la durée de vie de l'équipement
- Réduit l'usure et le colmatage de l'équipement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
（3）Réduire les coûts de production
- Améliorer l'efficacité de la filtration, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
（4）Protection de l'environnement
- L'efficacité de filtration élevée réduit les déchets et les émissions, répondant aux normes environnementales.
VI. Choisir un filtre à fusion
（1）En fonction de la température de fonctionnement
- Sélectionnez des matériaux filtrants capables de résister aux températures élevées requises par le processus de production.
（2）Basé sur la précision de la filtration
- Choisir la précision de filtration appropriée en fonction des exigences de qualité du produit.
（3）Basé sur les propriétés de fusion
- Tenez compte de facteurs tels que la corrosivité et la viscosité de la masse fondue lors de la sélection des matériaux filtrants.
（4）En fonction des besoins en équipement
- Choisissez la forme et les spécifications du filtre appropriées en fonction de la structure et de la taille de l'équipement de filtrage.
Notre société est spécialisée dans la production de toutes sortes d'éléments filtrants depuis 15 ans et peut fournir une conception et une production de signaux/paramètres selon les clients (prise en charge de l'approvisionnement personnalisé en petits lots)
Email:tianruiyeya@163.com
Date de publication : 13 juin 2024